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Contrôle des soudures tube–plaque tubulaire

La plupart des échangeurs de chaleurs utilisés dans les centrales thermiques et nucléaires, ainsi que dans l’industrie chimique, sont des échangeurs de chaleurs à faisceau tubulaires. Lors du soudage des tubes sur la plaque tubulaire, un niveau de fiabilité élevé est indispensable, ce qui rend le contrôle de ces composants essentiel. Il existe différents types de soudures entre les tubes et la plaque tubulaire. Avec la gamme VX Exchanger, Vision in X a développé plusieurs systèmes de contrôle radiographique des soudures de tubes sans recourir à des substances radioactives — conçus sur mesure pour répondre aux exigences variées liées au contrôle des soudures tube–plaque tubulaire internes comme externes. Grâce à l’utilisation de tubes à rayons X spécialisés, tous les systèmes offrent une qualité d’image nettement améliorée, tout en réduisant significativement les coûts d’exploitation et en augmentant la productivité — le tout sans isotopes.

Contrôle des soudures tube-plaque tubulaire accessibles de l’extérieur

Le contrôle des soudures tube–plaque tubulaire accessibles de l’extérieur constitue un défi particulier dans le domaine du CND. Jusqu’à présent, cette inspection n’était possible qu’au moyen d’isotopes, une méthode à la fois longue et coûteuse. Le film radiographique nécessaire représentait un facteur de coût important. VX Exchanger XL a été spécialement conçu pour cette application et constitue l’alternative numérique à la méthode classique utilisant film et isotopes, tout en offrant une amélioration incomparable de la productivité et de la qualité d’image.
Le système VX Exchanger RT propose une solution économique pour les missions de contrôle nécessitant un volume d’inspection plus faible, lorsque le contrôle analogique et l’exposition sur film ou plaque mémoire restent requis. Un tube à rayons X spécialisé remplace l’utilisation d’isotopes et permet une amélioration significative de la qualité d’image.

Contrôle des soudures tube-plaque tubulaire internes

Le contrôle conventionnel, basé sur l’utilisation d’isotopes, des soudures internes tube-plaque tubulaire dans les échangeurs de chaleur est long et contraignant, et n’offre en outre qu’une qualité d’image très faible. Le système VX Exchanger IBW permet un processus de contrôle sans isotopes. Grâce à l’utilisation d’un tube à rayons X spécialisé, il offre une amélioration significative de la qualité d’image, simplifie largement la radioprotection (zone contrôlée réduite, aucune restriction de mobilité et possibilité de réaliser des contrôles en cours de production) et permet, enfin, un débit nettement supérieur, améliorant ainsi l’efficacité économique.

ISee! Professional - la plateforme logicielle universelle

Tous les systèmes VX Exchanger sont fournis avec le logiciel performant de commande et d’évaluation ISee! Professional, qui offre des fonctions d’amélioration d’image adaptées aux applications ainsi que des outils d’analyse efficaces, et convient également à d’autres tâches de contrôle radiographique. Grâce à la prise en charge indépendante des fabricants de différents équipements de CND, nos clients bénéficient d’une flexibilité maximale dans le choix de leur matériel, que ce soit lors de l’acquisition de nouveaux équipements ou de la réutilisation de matériel existant.
Pour plus d’informations sur le logiciel, consultez :

Variantes

VX Exchanger XL – pour le contrôle numérique des soudures tube–plaque tubulaire accessibles de l’extérieur

VX Exchanger RT – pour le contrôle des soudures tube–plaque tubulaire accessibles de l’extérieur avec un volume d’inspection réduit

VX Exchanger IBW – pour le contrôle des soudures tube–plaque tubulaire internes

En plus des solutions personnalisées pour la gamme VX Exchanger, nous proposons également un système combiné permettant le contrôle des soudures tube–plaque tubulaire internes et externes. N’hésitez pas à nous contacter directement si vous êtes intéressé.

Informations techniques et commerciales supplémentaires

Pour toute question supplémentaire, nous nous tenons à votre disposition via les moyens de contact suivants :

E-mail :
Tél. : +49 163 9135650 ou +49 30 9653 4837