Systeme für die digitale Schweißnahtprüfung
Vision in X bietet zwei verschiedene Prüfsysteme für die digitale Schweißnahtprüfung an: Ein Prüfsystem setzt einen digitalen Detektor (DDA) ein, der speziell für größere Materialdicken geeignet ist, das andere System wurde für die Prüfung von dünnem Material optimiert. Unabhängig vom DDA basieren sich die Systeme auf der ISee! Professional Software und können dadurch einheitlich bedient werden. Damit erhält der Anwender ein innovatives und einfach zu bedienendes Werkzeug für seine Prüfaufgabe.
Wir unterstützen Sie bei jedem Schritt, beginnend bei der Auswahl eines passenden Systems, bei der Inbetriebnahme und natürlich auch darüber hinaus. Aber zu aller erst möchten wir die Vorteile eines digitalen Systems noch mal nennen:
- Einsparungen bei den Personalkosten: Digital ist schneller und effizienter daher stehen mit einem digitalen System mehr Ressourcen zur Verfügung.
- Einsparungen bei den Verbrauchsmaterial: z.B. Filme und Entwicklung.
- Bessere Prüfergebnisse durch bessere Bildqualität: oft können dadurch auch neue Anwendungsgebiete entstehen.
- Eine höhere Mobilität im Vergleich zu Film, falls die Entwicklung am Einsatzort stattfindet. Besonders digitale Detektoren sind aufgrund Ihrer kleinen Größe, Gewicht, und da Sie keine offenen optischen Teile besitzen, sehr praktisch.
- Die Aufnahme steht sofort zur Verfügung und kann bei Bedarf sofort ausgewertet werden. Falls eine Datenbank bzw. Netzwerkverbindung vorhanden ist, sind die Bilder überall verfügbar.
Die Prüfung nach ISO 17636-2
Die ISO 17636-2 Norm legt die minimalen Anforderungen für die radiographische Prüfung von metallischen Schweißverbindungen mit digitaler Technologie fest und zwar mit einem Qualitätsniveau, das mindestens dem der filmbasierten Prüfung entspricht und wirtschaftlich erreicht werden kann. Die Norm beschreibt die Prüfung von Schweißverbindungen in Blechen und Rohren. Neben den Rohren im herkömmlichen Sinn gilt sie auch für andere zylindrische Körper wie zum Beispiel Rohrleitungen oder Druckbehälter.
Die VX Weld HR/SR Systeme von Vision in X ermöglichen ein effizientes Arbeiten nach ISO 17636-2 durch den Einsatz von ausgewählter Hardware, eine hochqualitative Detektorkalibrierung, spezielle Vermessungswerkzeuge, innovative Bildverarbeitung, flexible Prüfberichterstellung, etc.
Klasse B Prüfung mit VX Weld HR und VX Weld SR
Das VX Weld HR Prüfsystem besteht aus einem digitalen Detektor (DDA) mit 75 µm und der ISee! Professional Software, die Werkzeuge für die Schweißnahtprüfung nach ISO 17636-2 beinhaltet.
Die primäre Eigenschaft dieses Prüfsystems ist seine hohe räumliche Auflösung (bzw. sein niedriger SRb Wert), daher ist es bestens für Schweißverbindungen mit einer Materialdicke von 2-20 mm geeignet. Die Klasse B Prüfung bei dieser Materialdicke benötigt eine höhere räumliche Auflösung des Detektors, die von den heute verbreiteten Detektoren meistens nicht erreicht wird. Dank der 75 µm Auflösung des VX Weld HR Detektors ist eine Klasse B Prüfung möglich!
Die ISee! Professional Softwareplattform unterstützt grundsätzlich verschiedene digitale Detektoren, CR-Systeme oder Filmdigitalizierer. Diese Eingenschft bietet dem Anwender ein hohes Maß an Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeiten. Ein bereits vorhandener digitaler Detektor oder Speicherfolienscanner kann mit ISee! Professional höchstwahrscheinlich weiterverendet werden. Durch den modularen Aufbau der Softwareplattform hat der Kunde zukünftig die Möglichkeit sein System frei, und gezielt umzugestalten oder zu erweitern.
VX Weld HR ist mit einer großen und einer kleinen aktiven Fläche verfügbar und wird dementsprechend VX Weld HR LS und VX Weld HR SS genannt. Die technischen Eigenschaften des Systems sind:
- Physikalische Auflösung: 75 µm
- SRb (ISO 19232-5 / ISO 17636-2): 80/82 µm
- Erreicht ISO 17636-2 Klasse B für 2-20 mm Stahl ohne Vergrößerung *
- Aktive Fläche: 291 x 230 mm² (LS) oder 145 x 115 mm² (SS)
- Größe des DDA: 352 x 272.5 x 43 mm³ (LS) oder 223.5 x 150 x 42 mm³ (SS)
- Empfohlener Energiebereich: bis 225 kV (LS) oder bis 160 kV (SS)
- Portable (notebookbasierte) oder stationäre Version, optional mit einem großen hochqualitativen Bildschirm, Windows 7 oder 10
- Anschluss des DDA: Netzwerkkabel (industrielle Qualität)
- Temperaturbereich (Betrieb): +10°C..+40°C
- Temperaturbereich (Aufbewahrung und Transport): -10°C..+50°C
- Stromversorgung: 110-240 VAC / 50-60 Hz
VX Weld SR ergänzt das HR System und ist speziell für dickes Material und/oder große Objekte geeignet. Es wird wie das HR System in zwei Größen angeboten:
- Aktive Fläche: 410 x 410 mm² (LS) oder 205 x 205 mm² (SS)
- Physikalische Auflösung: 200 µm
- SRb (ISO 19232-5 / ISO 17636-2): 200/250 µm
- Erreicht ISO 17636-2 Klasse B ohne Vergrößerung für Stahl ab 10 mm Dicke,
Klasse B mit Vergrößerung für Stahl unter 10 mm und
Klasse A ohne Vergrößerung für Stahl unter 10 mm * - Größe des DDA: 560 x 500 x 22 mm³ (LS) oder 360 x 295 x 22 mm³ (SS)
- Strahlungsenergiebereich: bis 15 MeV
- Portable oder stationäre Version, optional mit einem großen hochqualitativen Bildschirm, Windows 7 oder 10
- Anschluss des DDA: Netzwerkkabel (industrielle Qualität)
- Temperaturbereich (Betrieb): +10°C..+40°C
- Temperaturbereich (Aufbewahrung): -10°C..+50°C
- Relative Luftfeuchtigkeit: 10 – 90% (nichtkondensierend)
- Stromversorgung: 110-240 VAC / 50-60 Hz
* - vorausgesetzt eine passende Strahlungsquelle
Weitere Technische- und Verkaufsinformation
Sie benötigen weitere technische Info oder Informationen zur Beschaffung? Bitte kontaktieren Sie uns:
e-mail: info@vision-in-x.comtel: +49 163 9135650 or +49 30 9653 4837oder siehe Rubrik KONTAKT